Сортировка товаров и посылок
Автоматизации процесса ручной сортировки товаров и посылок на складе.
Мы знаем о ваших проблемах
При ручной сортировке мелких товаров и посылок, которые плохо поддаются автоматизированной обработке (конвейеры и т. п.), по заказам или получателям часто возникают следующие проблемы:
- значительное время, которое тратит сотрудник на поиск нужной ячейки либо перепроверку информации на ТСД или ПК;
- ошибки при сортировке;
- отсутствие инструмента подтверждения сортировки либо необходимость повторного сканирования ячейки.
Для решения перечисленных проблем, ускорения и повышения точности сортировки наша компания предлагает решение на основе технологии Put-to-light.
Put-to-light
Решение представляет собой набор свето-цифровых PTL-модулей, устанавливаемых на ячейки сортировки и подсвечивающих ячейку, в которую нужно вложить товар или посылку после её сканирования.
Чаще всего Put-to-light устанавливается на стеллажи, держатели мешков и подобные конструкции или ёмкости.
Классический сценарий использования:
- Участок сортировки имеет 8–24 ячейки, каждая из которых соответствует своему маршруту. На каждой ячейке установлен светодиодный PTL-модуль с датчиком вложения или кнопкой.
- Работник сканирует штрихкод, и интегрированная с PTL WMS подсвечивает ячейку, в которую нужно отсортировать товар или посылку, а при необходимости показывает требуемое количество.
- При вложении срабатывает датчик PTL, либо сотрудник нажимает кнопку. Событие фиксируется в WMS. При использовании бесконтактных датчиков, при попытке неправильного вложения модуль ячейки, куда ошибочно отсортировали посылку, мигает красным цветом.
Технология Put-to-light оптимальна как вспомогательный инструмент в зоне ручной сортировки при большом потоке и большом количестве направлений сортировки. В малых РЦ с 10–50 направлениями эффект от внедрения ниже, чем стоимость решения.
Эффект от внедрения
Рост скорости сортировки.
- Исключается поиск нужной ячейки по бумажным или экранным таблицам, оператор ориентируется на свет — это быстрее, особенно при большом числе направлений.
Снижение ошибок.
- Меньше случаев, когда посылка попадает не в тот контейнер → снижение числа возвратов и повторной пересортировки.
Снижение требований к персоналу и сокращение обучения.
- Новые сотрудники могут работать почти сразу — система «сама показывает», куда сортировать. Удобно для сезонных пиков, когда привлекают временный персонал.
Повышение прослеживаемости.
- WMS в реальном времени видит, кто и сколько посылок отсортировал, где узкие места в процессе.