Комплектация клиентских заказов на пищевом производстве
Автоматизация сборки заказов на складах готовой продукции пищевых производств.
Мы знаем о ваших проблемах
На пищевых предприятиях, регулярно отгружающих большие объёмы товаров в розничных количествах, без автоматизации обычно возникают следующие проблемы:
- Сложный, несистемный процесс с высоким риском ошибок из-за человеческого фактора.
Сильная зависимость от опыта линейных сотрудников: долгий период обучения, текучка и нехватка персонала.
Частые ошибки комплектования либо необходимость в перепроверке.
Низкая скорость комплектации из-за поиска и неэффективных перемещений к продуктам.
Отсутствие прослеживаемости и избыток бумажных носителей.
Сложности при пиковых нагрузках и вводе новых SKU.
Для решения перечисленных проблем мы предлагаем два варианта, оба основаны на технологии PTL.
Наши решения подходят в случаях, когда полностью автоматическая обработка роботами и аналогичными системами неэффективна: штучные заказы, сминаемый или хрупкий продукт/упаковка.
По отраслевой принадлежности это предприятия по производству хлеба, молочной, кондитерской, макаронной, крупяной, консервированной продукции, готовой еды, спортивного питания и снеков.
PICK-система
PICK-система представляет собой конвейерную линию с размещёнными вдоль неё наборами продуктов в стеллажах, на поддонах или полу. Линия разделена на участки, в каждом из которых работает отдельный сотрудник.
Заказ начинает комплектоваться в начале линии и постепенно наполняется продуктами по мере продвижения по конвейеру.
Комплектовщик быстро и точно отбирает продукты в заказ по указаниям на PTL-модулях, установленных на продуктовых ячейках, без лишних перемещений и действий, после чего передаёт заказ на следующий участок по принципу эстафеты.
Когда заказ собран, он перемещается грузчиком на эстакаду или в зону консолидации для объединения с другими заказами из того же маршрута.
PICK-система предусматривает непрерывный и последовательный процесс комплектации заказов, обеспечивая высокую производительность. Однако для её реализации требуется:
- наличие всего заказанного ассортимента и достаточного объёма готовой продукции к началу комплектования;
- наличие площади под размещение систем хранения продуктов и конвейера;
- наличие эстакады/площади под консолидацию либо возможность погрузки готовых заказов с конвейера напрямую в транспортные средства.
Используемое оборудование и технологии
Pick-by-Light и Put-to-light
«Put to light» или «Pick by light» (далее -PTL) является вспомогательной технологией, в основе состоящей из набора свето-цифровых «PTL-модулей», устанавливаемых на ячейки отбора или сортировки товаров.
PTL-модули подсвечивают ячейку, из которой необходимо взять товар (или вложить), и по необходимости указывают кол-во.
Операции подтверждаются нажатием на LED-кнопку модуля с возможностью регулирования кол-ва до фактически отобранного(отсортированного), позволяя автоматизировать сбор данных и не использовать для этого ТСД и другие интерфейсы.
Гравитационные стеллажи
Гравитационные стеллажи — это динамические системы хранения, где паллеты, коробки или ящики передвигаются по наклонным роликовым или ролико-рейковым дорожкам под действием силы тяжести.
Они дают возможность уплотнения активного хранения, организовать конвейерную комплектацию заказов, FIFO поток товаров, ускорить приемку и выдачу грузов.
Информационные табло
Промышленные информационные табло на складах и производствах используются для отображения различной информации: навигации, состояния процессов и пр.
PTL система PUT
Данное решение предполагает деление всей отгрузки на волны, в каждую из которых входит некоторое количество маршрутов, комплектуемых одновременно в рамках волны.
При такой схеме заказы закрепляются за ячейками на полу, поддонах или стеллажах и наполняются из наборов продуктов, подвозимых комплектовщиками на тележках по мере выпуска готовой продукции с производства.
Обычно процесс делится на два этапа:
Выполняется регистрация выпускаемой с производства продукции и предварительная группировка её по улицам. Клиенты и маршруты объединяются в «улицы», по которым перемещаются комплектовщики на следующем этапе.
Наступает этап конечной сортировки и распределения предварительно отсортированной продукции по конечным клиентам. Распределение выполняется по указателям на дисплеях и PTL-модулях, установленных на ячейках заказов.
После того как заказы в рамках всех улиц скомплектованы, туда запускаются водители для подбора и погрузки своих заказов, затем можно переходить к следующей волне.
Такое решение может быть развёрнуто практически на любой площади, не требует больших запасов готовой продукции перед началом комплектации и отдельной зоны под консолидацию готовых заказов. Однако процесс работы несколько сложнее, чем на PICK-системе, и медленнее из-за необходимости перемещений сотрудников.
Используемое оборудование и технологии
Pick-by-Light и Put-to-light
«Put to light» или «Pick by light» (далее -PTL) является вспомогательной технологией, в основе состоящей из набора свето-цифровых «PTL-модулей», устанавливаемых на ячейки отбора или сортировки товаров.
PTL-модули подсвечивают ячейку, из которой необходимо взять товар (или вложить), и по необходимости указывают кол-во.
Операции подтверждаются нажатием на LED-кнопку модуля с возможностью регулирования кол-ва до фактически отобранного(отсортированного), позволяя автоматизировать сбор данных и не использовать для этого ТСД и другие интерфейсы.
Информационные табло
Промышленные информационные табло на складах и производствах используются для отображения различной информации: навигации, состояния процессов и пр.
Терминалы сбора данных
ТСД — мобильные устройства для сбора и передачи данных на складах и производствах. Являются основным инструментом взаимодействия сотрудника с системой управления складом/производством, используются для выполнения и подтверждения всех основных операций.
Типичный ТСД включает модуль сканирования ШК или RFID меток, экран, беспроводные интерфейсы (Wi-Fi, Bluetooth), аккумулятор и предустановленное приложение или клиент для работы с сервером.
Сравнение PICK и PUT систем
PICK-система лучше подходит высоко-оборачиваемым пищевым производствам с большой долей мелких заказов и возможностью накопить достаточные запасы ГП перед началом комплектования.
Достоинства PICK-системы:
- Процесс подбора заказов более прост и автоматизирован, что облегчает переход на данную схему комплектации.
- Выше скорость комплектования: перемещения сотрудников сокращены до минимума.
- Возможность роста нагрузки без расширения системы. Вместимость по SKU ограничена только количеством ячеек размещения продукции, при этом число комплектуемых заказов можно увеличивать без изменений инфраструктуры.
PUT-система лучше подходит пищевым производствам с средне-крупными заказами, ограниченной площадью и отсутствием возможности накопить большие запасы ГП перед началом комплектации.
Преимущества PUT-системы:
- Независимость от наличия ассортимента на момент сборки: заказы комплектуются по мере готовности продукции.
- Ниже потребность в площади: размер PUT-системы зависит только от количества одновременно комплектуемых заказов и маршрутов.
- Не требуется отдельная зона консолидации или крытая эстакада: заказы забираются в той же зоне, где они комплектуются.
