Комплектация заказов на хлебозаводах и БКК
Автоматизация сборки заказов на складе готовой продукции хлебозавода и булочно-кондитерского комбината.
Мы знаем о ваших проблемах
С увеличением объёма заказов и производства для большинства хлебозаводов и булочно-кондитерских комбинатов тормозом роста становится склад. Процесс подготовки заказов на нём без вмешательства и автоматизации обычно сталкивается со следующими проблемами:
- Сложный, несистемный процесс с высоким влиянием человеческого фактора.
- Сильная зависимость от опыта линейных сотрудников, длительный период обучения, текучка и нехватка персонала.
- Низкая скорость комплектации из-за поиска и неэффективных перемещений к продуктам.
- Отсутствие прослеживаемости и избыток бумажных носителей.
- Сложности при пиковых нагрузках и при вводе новых SKU (товарных позиций).
- Длительная загрузка и разгрузка транспортных средств (ТС) и высокая нагрузка на водителей из-за подготовки заказов общим набором на маршрут без учёта очередности отгрузки.
Для решения перечисленных проблем мы предлагаем два варианта, оба основанные на PTL-технологии.
PICK-система
Данное решение представляет собой конвейерную линию с установленными вдоль неё гравитационными стеллажами, в ячейках которых размещены продукты. Линия разделена на участки, в каждом из которых работает отдельный сотрудник.
Заказ начинает комплектоваться в начале линии и постепенно наполняется продуктами по мере продвижения по конвейеру.
Комплектовщик быстро и точно отбирает продукты в заказ по указаниям на PTL-модулях, установленных на продуктовых ячейках, без лишних перемещений и действий, после чего передаёт заказ на следующий участок по принципу эстафеты.
Когда заказ собран, он перемещается грузчиком на эстакаду или в зону консолидации для объединения с другими заказами из того же маршрута.
PICK-система предусматривает непрерывный и последовательный процесс комплектации заказов, обеспечивая высокую производительность. Однако для её реализации требуется:
- наличие всего заказанного ассортимента и достаточного объёма готовой продукции к началу комплектования;
- наличие площади под размещение систем хранения продуктов и конвейера;
- наличие эстакады/площади под консолидацию либо возможность погрузки готовых заказов с конвейера напрямую в транспортные средства.
Используемое оборудование и технологии
Информационные табло
Промышленные информационные табло на складах и производствах используются для отображения различной информации: навигации, состояния процессов и пр.
Pick-by-Light и Put-to-light
«Put to light» или «Pick by light» (далее -PTL) является вспомогательной технологией, в основе состоящей из набора свето-цифровых «PTL-модулей», устанавливаемых на ячейки отбора или сортировки товаров.
PTL-модули подсвечивают ячейку, из которой необходимо взять товар (или вложить), и по необходимости указывают кол-во.
Операции подтверждаются нажатием на LED-кнопку модуля с возможностью регулирования кол-ва до фактически отобранного(отсортированного), позволяя автоматизировать сбор данных и не использовать для этого ТСД и другие интерфейсы.
Гравитационные стеллажи
Гравитационные стеллажи — это динамические системы хранения, где паллеты, коробки или ящики передвигаются по наклонным роликовым или ролико-рейковым дорожкам под действием силы тяжести.
Они дают возможность уплотнения активного хранения, организовать конвейерную комплектацию заказов, FIFO поток товаров, ускорить приемку и выдачу грузов.
Как это выглядит
PUT-система
Данное решение предполагает деление всей отгрузки на волны, в каждую из которых входит некоторое количество маршрутов, комплектуемых одновременно в рамках волны.
При такой схеме заказы закрепляются за ячейками на полу или стеллажах и наполняются из наборов продуктов, подвозимых комплектовщиками на тележках по мере выпуска готовой продукции с производства.
Обычно процесс делится на два этапа:
Выполняется регистрация выпускаемой с производства продукции и предварительная группировка её по улицам. Клиенты и маршруты объединяются в «улицы», по которым перемещаются комплектовщики на следующем этапе.
Наступает этап конечной сортировки и распределения предварительно отсортированной продукции по конечным клиентам. Распределение выполняется по указателям на дисплеях и PTL-модулях, установленных на ячейках заказов.
После того как заказы в рамках всех улиц скомплектованы, туда запускаются водители для подбора и погрузки своих заказов, затем можно переходить к следующей волне.
Такое решение может быть развёрнуто практически на любой площади, не требует больших запасов готовой продукции перед началом комплектации и отдельной зоны под консолидацию готовых заказов. Однако процесс работы несколько сложнее, чем на PICK-системе, и медленнее из-за необходимости перемещений сотрудников.
Используемое оборудование и технологии
Информационные табло
Промышленные информационные табло на складах и производствах используются для отображения различной информации: навигации, состояния процессов и пр.
Pick-by-Light и Put-to-light
«Put to light» или «Pick by light» (далее -PTL) является вспомогательной технологией, в основе состоящей из набора свето-цифровых «PTL-модулей», устанавливаемых на ячейки отбора или сортировки товаров.
PTL-модули подсвечивают ячейку, из которой необходимо взять товар (или вложить), и по необходимости указывают кол-во.
Операции подтверждаются нажатием на LED-кнопку модуля с возможностью регулирования кол-ва до фактически отобранного(отсортированного), позволяя автоматизировать сбор данных и не использовать для этого ТСД и другие интерфейсы.
Как это выглядит
Сравнение PICK и PUT систем
Сравнивая два предложенных решения, в качестве достоинств PICK-системы можно выделить:
- Процесс подбора заказов более прост и автоматизирован, что облегчает переход на данную схему комплектации.
- Выше скорость комплектования: перемещения сотрудников сокращены до минимума.
- Возможность роста нагрузки без расширения системы. Вместимость по SKU ограничена только количеством ячеек размещения продукции, при этом число комплектуемых заказов можно увеличивать без изменений инфраструктуры.
Тем не менее у PUT-системы есть собственные преимущества:
- Независимость от наличия ассортимента на момент сборки: заказы комплектуются по мере готовности продукции.
- Ниже потребность в площади: размер PUT-системы зависит только от количества одновременно комплектуемых заказов и маршрутов.
- Не требуется отдельная зона консолидации или крытая эстакада: заказы забираются в той же зоне, где они комплектуются.
