Автоматизации процесса комплектации заказов для АО «Лимак»
Улучшили процесс подготовки и отгрузки розничных и оптовых заказов на складах АО «ЛИМАК», внедрив PTL систему PICK.
АО «ЛИМАК»
Акционерное общество Продовольственная компания «ЛИМАК» — один из ведущих игроков пищевой промышленности России. В состав компании входят девять современных предприятий мукомольного, хлебобулочного и кондитерского направлений, расположенных в Липецкой области.
На момент обращения в нашу компанию «ЛИМАК» на территории Хлебозавода №5 строил здание будущего РЦ для готовой продукции данной и других производственных площадок. Объем отгрузок планировался большой, поэтому было особенно важно, чтобы процесс подготовки и отгрузки заказов был выстроен максимально эффективно и насколько это возможно автоматизирован. За этим «ЛИМАК» обратился к нам.
Клиентом поставлены задачи
- Снизить кол-во затрачиваемого времени и ответственность водителей при разгрузке у клиента завода.
- Повысить производительность и систематизировать процесс комплектации.
- Упростить и сократить процесс встраивания новых сотрудников.
- Реализовать учет использованной в заказы оборотной тары.
- Реализовать прослеживаемость процесса комплектации.
- Интегрировать предлагаемое решение с учетной системой Заказчика.
Наше решение
Внедрили «Pick-by-light» систему, в рамках которой реализовали:
- Проект, поставку и монтаж необходимого оборудования;
- WMS-систему управления комплектацией с пользовательским интерфейсом;
- Интеграцию с 1С клиента для синхронизации данных;
- Возможность подготовки клиентских заказов к отгрузке с группировкой по торговым точкам внутри ТС и погрузки их в порядке LIFO (последний на погрузке, первый на разгрузке);
- Автоматическую отчетность; возможность корректировать отгрузочные документы на основе наших отчетов;
- Учет использованной в заказы оборотной тары с элементами автоматического подсчета;
- Системность процесса и увеличение производительности.
Результат
Благодаря переходу Лимака на нашу PTL систему:
- Время комплектации ~67 маршрутов сократилось с 12 до 8 часов.
- Водители перестали тратить ~1.5 часа на распределение заказанной продукции внутри ТС по клиентам.
- Время полного обучения новых комплектовщиков многократно сократилось: с 3-4 недель до 2-3 смен.
- Заказчик обрел возможность мониторинга за процессом, автоматически корректировать отгрузочные документы по нашим отчетам.
- Процесс комплектации стал системным, а человеческий фактор снизился.
- Появился учет оборотной тары в по отгружаемым заказам.
Фотоотчёт о работе
